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項目應用單位是一家是專業從事智能家電組件、汽車內外飾總成研發與生產企業，具備完善的生產和倉儲體系，隨著企業產能增長，對于智能化物流配送和實現智能工廠物流升級提出了更高的需求；另一方面，廠區內部物料搬運系統錯綜復雜，生產檢驗流程銜接緊密，生產流程涉及多樓層、多步驟，人工過多參與影響品控。

宇鋒智能技術團隊通過實地考察，得知該廠區物流環節涉及四個樓層，覆蓋存儲區、生產區等數十個庫區以及立庫接駁口、分揀接駁口，作業流程包括上下料、電梯對接等各自物流環節均為人工作業，自動化、信息化程度低。

客戶收益

實現數字化和智能化升級

在5G的加持下，移動機器人可遠程實時控制，同時產生的龐大數據也得以與數據中心進行高效的實時交互。不僅幫助工廠高效、準確、靈活地完成物料搬運，同時實現廠區內外一體化管理，實現智能制造提升。

無論在哪，企業負責人打開手機就可以實時清晰地了解生產、經營、供應鏈等全流程信息，有什么問題，可直接下指令。

降低用工成本

取消人工運輸，全部使用移動機器人搬運，自動執行任務指令，降低作業失誤率，節約了大量人力成本，可優化縮減相關人員配置80%以上。本項目從方案規劃、系統集成、設備選型、安裝調試、技術培訓、售后服務等方面提供一站式服務，在助力該企業降低人力成本，提升周轉率的同時，為企業打造5G無人化智慧工廠實力“加碼”！

項目亮點

5G+移動機器人

5G為移動機器人之間的通信提供高速網絡支持，使機器人具備自組織與協同能力，速度更快，動作更流暢，效率更高。

在高溫等某些不適合工人進入的特定生產環境，工人可以在監控中心通過5G網絡對移動機器人進行實時遠程操作，同步、安全地完成預定工作目標。

車型混合調度

在廠區三樓內，宇鋒智能調度系統同時調度前移式、潛伏式移動機器人，實現多設備協同作業。

跨樓層作業

該項目解決了客戶長距離、多層搬運的問題，從產品生產區到存儲區，中間要經過四層，宇鋒智能結合自主研發前移式搬運機器人及調度軟件系統實現機器人搬運成品自動跨樓層轉運，軟件系統可以與電梯、提升機做信息化交互，充分發揮了智能物流系統的優勢。